我们下面来介绍一下在对制冷系统进行跟换膨胀阀的时候操作过程。
在系统中系统低压有压力控制时，在对系统进行开机是进行排空前先将控制器短接，以免系统在真空时起跳。
对系统整个排空工作做完以后需要把所有的控制阀门和控制器都按原本的运行复原。
我们先来观察一下整个制冷机上面有几个阀门是可以通向制冷机系统的外面的阀门，同在外面的阀门往往都是用来排气的，而下面的那个是用来排水的。
我们来观察系统中是否有空气时，要把整个制冷机水系统打开，然后看排期表上面的指针，如果指针在来回的晃动，说明机体内部是有空气的。这个时候我们要做的事情就是把所有的阀门都关闭，在*高位的通向机体外的阀门上面接一根管子，皮管和水管都是可以的，把管子的另一头放入装满水的容器里面，这个时候我们就可以打开阀门。这个时候在水管在装满容器的那头水里就会冒泡，这既是说明制冷剂系统中的空气已经在往外面拍空气了。我们看到水里的泡泡慢慢的没有的时候我们这个时候就要把阀门关上了，一次的排空就结束了，我们一次排空的时间大概是在1分钟左右。按照这种排空的办法我们对系统进行多次的这样的操作让里面的空气慢慢的排除，知道排期表上的指针逐渐的稳定下来就可以了，这样制冷系统就可以正常的运行了。
系统中膨胀阀的工作状态的性能好不好直接能影响到能否正常的运行。膨胀阀经常会出现的问题会有过滤网堵塞、感温剂的泄漏这些故障。造成调节反应不灵敏，调节失控或无法调节等。膨胀阀的进口出现结霜或者阀盖也结霜，进液管的温度比常温低，甚至结霜；膨胀阀过滤网堵塞或者存在脏堵或冰堵的现象会出现下面的状况。压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力，机器运转温度和排气温度高，制冷温度下降缓慢或不下降的这些状况。
我们一般会像下面的方法来处理，关闭供液总阀，开启压缩机运转，待吸气压力稳定在0以下时，关闭压缩机的排气阀，在关闭终了时停止压缩机运转（收氟完毕）。拆开膨胀阀的进液口，取出滤网清洗后装回冷库出口，并更换输液干燥过滤剂或过滤器，检查输液电磁阀的性能后复原（检查清洗完毕）。打开压缩机的排气旁通口（其它仍处收氟时状态）开机运转，让供液总阀至压缩机机体内的空气全部从排气口抽出，待吸气压力稳定在0以下真空时（抽气完毕）关闭排气庞统口，打开压缩机的排气阀和供液总阀，系统恢复运行压力一般大于吸气压力0.01-0.02mpa，并同时看吸气管的结霜情况进行判别。蒸发压力过高，白霜又结到了吸入阀的尾部，则表示膨胀闯的流量过大，此时应稍微调小些。反之蒸发压力过低，白霜结不到吸气阀前端，则表示膨胀阀流量道小，此时应稍稍调大些。在判断蒸发压力的高低时，不能过于急躁，只有当设备运行一段时间（至少一小时以上）其蒸发压力不再有大的变化，并且冷冻和冷藏室内的热负荷变化不打的情况下，才是正确的温度和压力。若膨胀阀流量过小可将其手动大些，若调大后压力不上升就说明可能是膨胀阀前端的滤网阻塞，按规定进行清洗后即可排除。
上面就是为您介绍的怎么来对系统进行抽真空，还有在更换膨胀阀的操作方法。希望能对您在系统进行操作时有用。
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